主题：2007年塑料产业论坛改性帖子综述

本论坛《塑料产业论坛》，网址http://www.plas2006.com ，论坛注册于2006年2月28日。截止到2007年12月31日，论坛拥有会员4486(2006年1591)名，共发主题贴5265(2006年1385)篇，帖子总数为35900(2006年14740)篇。总的来看,虽然论坛历经波折,论坛的规模超过2006年的水平。这说明本论坛受到了广大塑料工作者进一步的厚爱，谢谢大家的支持。

由于时间的关系，今年的综述将抓住重点进行述评。体例上，仍然按照树脂排列的顺序，在时间上为倒序。不便之处，敬请谅解。

delia612在帖子《做PP蜡、PE蜡时产生的油状物的主要成分是什么？》问：裂解法做PP蜡、PE蜡时产生的油状物的主要成分是什么？我以为是比蜡分子量更小的聚烯烃。

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Denny在帖子《关于PP增韧的一点疑问》中问：为什么在PP+HDPE+POE体系中，有些嵌段共聚PP还不如均聚PP有效果呢？想不通，望高手们解答！客人(59.56.*.*)回答“PP与HDPE相容性不好的，很容易分层，HDPE添加量不能超过7.5%，其实添加HDPE意义不大，因为HDPE 现在很贵，可以考虑加其他的，加POE已经可以达到增韧作用了。”客人(59.39.*.*)分析道：“hdpe加入在pp里面，添加量一般不能超过5份，有明显的增强和增韧效果，主要原因是hdpe改变的pp的结晶速率和结晶形势，具体的我也说不上来，看过一篇这样的文章，改天找到了给大家共享一下.”楼主Denny没有把问题说清楚，进一步补充说：“具体情况是这样的，均聚PP+HDPE+POE的拉伸试样在拉伸过程中分层现象严重，为了改善这个缺点，我尝试加入部分共聚PP。用了几种牌号的共聚PP做对比，能改善分层现象的韧性下降了几倍，不能改善分层现象的对性能也没有多大帮助。至于选择均聚PP是考虑到耐热和一些单方面指标，不考虑冲击强度。”chichi说：“我也做过一些PP+HDPE+POE的试验，但是我这没有出现你说的均聚的还高的现象。”Lee几乎和我一样：“这个问题怎么有点稀里糊涂。”说几点我的看法。一般说来，在PP+HDPE+POE体系中，共聚PP的相容性更好。HDPE通常会分散在弹性体相中，HDPE的MFR对POE的变形和取向起很大作用。分层往往来源于弹性体取向。所以，黏度的匹配很重要。

iuyong123在帖子《PA+PP和PA+PE加纤，制件有熔接缝，急！！！》问：“接枝料作相容剂5－15份均试过，无法完全消除熔接缝，见图，哪位高手大侠能指教一下，拜谢！！！”上海北京顺德简单回答：“MFR搞高点嘛”。j jason说：“这个应该不是MFR的问题.问楼主几个问题:1.个人认为你做PA/PE 和PA/PP 的主要目的是降低成本.那么你是用两种原料混合做合金增强的吗?2.你做这两个材料的外观上有没有比较明显的分层或者流动不均匀(也就是熔融流动的时候是否有出现层状的现象出现?)3.你的比例是否搞太过火了，PP或者PE加多了?4.润滑方面你加了什么东西?” liuyong123进一步介绍：“感谢大家关注，客户出价低，没办法，合金增强料，PA40+PP20+接枝PP10+GF30,PA40+PE20+接枝PP10+GF30,润滑用日本花王EB-G O.5,注塑件观察无明显分层现象，但外观轻微颜色不均，有资料介绍可能是润滑比例不对或润滑剂不匹配，请问氧化PE蜡，EVA蜡适用吗？合适的比例？”yixiao1979也来了：“关注中。个人感觉：用EVA蜡好点，润滑别加那么多，0.2%，另外加CaSt 0.1%看看。注塑模温高一点。”双管齐下。Liuyong123有点急：“廖总，杨峰俩位高工这个问题该怎么整啊？我的MFR在四点几，五点几，十点几都不行，我测过别人的MFR才四点几，我试过用PA6直接加GF，新料用过，再生料也用过，都不行，熔接缝还是有。别人的就是没有，郁闷啊！！！！！！！！！！！！我测过别人的弯曲模量是3500左右，我的至少都是在4500以上，是不是模量太高的问题呢？？？？？？？？？？？”感情充沛啊，都是问题憋的。法海可是重量级论坛人物：“和模量没什么关系，调整下注塑工艺试下，注塑温度高点，模温高点，注塑速度快点，保压压力大点保压时间长点。”这是工艺观点。ason历来是热心肠： “高工算不上.只能说以前碰上类似的情况也就问问，顺道再学习一下.因为之前做PC/ABS的时候也碰上这个问题,MFR调高调低都是效果不好.也一直没办法很好的解决.个人认为你的材料没有充分混合均匀，或者你的材料的润滑部分含量太多导致这个问题.因为润滑在增强材料中很容易产生"泉涌"现象,导致表面区域的润滑剂含量过多,而润滑剂是根本无强度可言的,出现熔接痕也就很正常.而PA/PP和PA/PE两相没混合均匀,在注塑的过程中会出现跟润滑剂类似的现象。虽然没那么厉害，但是由于两者在部分区域分相,熔接痕出现也属于正常.建议:1.完全把润滑剂去掉看效果如何.2.把PA/PE或者PA/PP先事先熔融混合一次,再进行增强,看看效果如何.假如有效果，那么楼主应当知道从哪里下手解决了.出去几天，大家还是很热心的在这里讨论，向大家致敬....”JASON就是JASON已经说到问题的实质了。并进一步建议：“没看完楼主后面的跟帖,还有一个可以试一下:建议楼主找些黏度低的尼龙去做个样对比一下.”我的观点，熔接痕的解决之道一要熔，二要接。熔就是要提高MFR，加大熔接面积；接就是要加长链分子以贯穿熔接痕，把它连接起来。当然，工艺上也要做一些努力。

上海北京顺德的帖子《20%膨胀型阻燃剂能上PP达到V0吗?》是介绍性文章。答案是当然可以，但是那是外国的阻燃剂Budit?3167。在我的印象中，我国的膨胀型阻燃剂PP中一般需要30%左右，不知道现在有进步没有。但是，我现在又遇到了一个问题：膨胀型无卤阻燃ABS能做到5V吗？我还没查到肯定结果，谁能告诉我这个问题的答案？

zjb509的帖子《如何有效提高均聚pp的流动性》问：“我现在有一个客户，用均聚pp（z30s）融指在25左右，要求提高到40，要添加40％的碳酸钙，具体的要求是：1.不能用降温母粒，（避免变脆）2.添加的助剂不能又气味，3.符合食品级产品要求，4.力学性能要求不高小弟加入了硬脂酸、pe蜡之类的润滑剂，效果不明显，各位有什么好的建议？谢谢了。”jason热情指点：“楼主的意思是添加了碳酸钙以后MFR还要有40呢?还是说想把Z30S的MFR提高到40以便添加碳酸钙?前者可以通过添加流动性超级好的EMA之类的玩意来调节.后者的难度就有点大了，我没自己做过，也不好说能做不能做.” Denny问：“EMA？是指乙烯-丙烯酸甲酯共聚物吗？这个流动性好象不怎么好呀。jason大哥可否说详细点呢？”上海北京顺德乘机做生意：“我有这样的PP,MFR=45-60,无气味,价格16000元/吨.有兴趣,与我联系.” 雁南飞也热情指点：“"用均聚pp（z30s）融指在25左右，要求提高到40，要添加40％的碳酸钙"有两个"要"当然是要求用MFR=25的Z30S作成MFR=40的PP+40%CaCO3了。这个应该是可以的啦。不过很难保证碳酸钙的分散了,因为流动性太高了。”看来我的生意不好做啊，高人太多。不过，找不到方法，也可以通过做生意来了解技术啊。

Gdstchlyl在帖子《[求助]为什么dcp在pp中可以起断链作用》中问：“为什么dcp在pp中可以起断链作用，而在pe中则是交联呢？常用还有那些可以作为pp的断链剂，一般的有机过氧化物就可以吗？为什么？”jason解释得很到位啊：“这个问题要讨论到PP和PE的结构了.另外楼主没把意思说清楚。断链不代表提高流动性。DCP在PP和PE中都是断链作用,区别在于，PP中，由于支化程度低,断链后重新交联的几率小，因此从整体上看，DCP在PP中是起到提高流动性的作用。而在PE中，由于支化程度高,因此交联的机会就大了很多，从整体上看DCP在PE中是起到交联的作用，流动性降低.解释不太完整，应该还包含了PP中的侧甲基的作用.暂且做个参考吧.” Gdstchlyl追问：“侧甲基起到交联的位阻效应？不然的话像共聚了丁烯的lldpe的支链也很短，hdpe的支链也很少啊。主要是考虑流动性^_^，jason真的很厉害^_^。佩服佩服。”jason当然是一番客气：“缪赞了.不敢当。我是想当然的这样想，不过楼主说的没错，侧甲基的作用是肯定有的，而且应该是不小.具体解释,我看得找找高分子书了。呵呵，学的东西都还给老师了.再说我也没怎么学.”再起波澜：“这东西用在pp，谁有办法保证伸长率比较稳定？有何窍门？我做过共聚pp加dcp的，当时是为了降低伸长率，结果波动太大，反而影响了稳定性。”jason答：“这个应该比较难保证吧?毕竟断链的东西不是我们可以控制的.想降低断裂延伸为什么不用别的办法呢?” 上海北京顺德也赶来发言：“同意JASONA的意见。解释一下为什么PE交联而PP降解。PP有叔碳原子，与叔碳连接的氢原子容易被拔下来，或者这样说，拔下氢原子的叔碳自由基仍然很稳定，而拔下氢原子的PE上的自由基就不够稳定，有互相结合的倾向，因此交联占优势。PP叔碳自由基稳定是指该自由基具有一些稳定的共振结构，其中有的共振结构就导致PP断链，因此PP以降解为主。”上海北京顺德的解释似乎理论一些，但是基本还是JASON的意见。再在这里顺便说一下yangsm206的问题。从林论上讲，过氧化物降解PP应该是比较均匀的，这倒不是DCP长有眼睛，而是在DCP均匀分散的前提下，DCP对PP的断链基本取决于DCP与PP接触的位置，如同切葱一样，长的被切短的机会更大，这样最后的分子链长短就相似了。实际上，过氧化物降解后的PP的分子量分布变窄了，就是这个原因。但是，要使DCP分散均匀不是很容易的，一般做成母粒要更好一些。顺便做个广告：我做这种母粒还是颇擅长的，需要技术的可与我联系。

Parispig在帖子《[求助]能让碳酸钙填充PP滴灭的阻燃剂》问：“有一个客户的样品，灰分15.3%，碳酸钙填充。V2级，离火滴灭。要求配方成本价在12300.MI只有8用滑石粉做，也可以做到这个阻燃效果、比重、价钱。但是我闹不明白的是什么阻燃剂能让填充约16~18%的碳酸钙滴灭呢？我印象中，八溴醚只能让它滴，但试条不灭的。请问各位高手达人，样品用的是哪种阻燃剂呢？另：碳酸钙填充影响阻燃效果，硫酸钡呢？”客人(121.35.*.*)推荐：“MG(OH)2试试。”恐怕不行。Parispig果然不服气：“肯定不是氢氧化镁。。。。因为氢氧化镁阻燃聚烯烃，，，，我都做了好几年了。”老革命遇到新问题了。法海也在猜猜猜：“会不会是六溴？”jason：“我只能说是八溴.其他的就不能再说了.”引而不发，跃如也。我的方法可是跟JASON学的。但是，我又发展了一种更广泛的方法。我的一个方法，几乎可以使很多矿粉填充的阻燃PP滴落，恕不奉送，只对JASON开放。

Denny在帖子《环保阻燃PP发霉》中介绍：“以前做过环保阻燃PP的，从来没听说发霉的，近日听说有一款黑色环保阻燃PP放置三个月便发霉。所以想在这里讨论下哪些情况会引起这种现象。吸水？酯类助剂？”ironwoodl的问题切中楼主要害：“发霉?是怎么个现象？”很多网友的问题都是这样不着边际。Lee猜测：“"发霉"?是不是有白色析出物呀?” 雁南飞证实：“肯定是啊.典型的阻燃剂析出的现象.”“ 肯定用的是N-P膨胀型阻燃体系啊.很明显的.” 雁南飞的结论有些主观，塑料发霉是常有的事，要看清楚症状再下结论。Denny再补充：“有白点，起毛，用的什么阻燃体系就不清楚了，别人做的。请问楼上的高手，换成溴锑体系那就OK啦？”zjb509：“遇到过这个情况，采用溴类也是比较麻烦。”这说明好象不是析出嘛，不是所有的溴系阻燃剂都析出啊，但是zjb509的情况是否与楼主一样，也很难说。还是jason老到：“如果不是一般的表面一层白色可搽拭的白色析出物,那么就很可能是单纯P4做的PP阻燃.建议楼主最好确认一下该材料的正确阻燃体系范围.”赶紧发个照片吧？或者拿到青岛我看看，也学习学习。

X88在帖子《如何增加ＰＰ造粒的亮度与鲜艳度，可以教我吗？？》中介绍：“我是做PP造粒的,可做出来的料总是没亮度,请问我该如何改善呢``。添加什么化学物质可以改善呢？”卖硅酮的那两个小子机会来了啊。