主题：[总结]理论与实践的结合的小结和案例

   你们公司真好，可以随便出问题，还能学习！无限羡慕中！我们公司出点问题还不罚死你！让你天天写报告！

       说得，哎！我是站在一个想学东西的角度去说的这句话！也不是我们公司产品经常出问题啊，只是暂时不想换整机，想解决方法而已，换在我们新机器上一点问题都没有的！老机器嘛，一扔就是几十万没了，是个老板都有点心疼哇！

       对于一个经验不是很老道的人而言，能够碰到很多问题，就会去思考很多问题，思考的过程中就是一种学习，不管是工艺、设备还是配方，有问题了，就会想解决问题的方法，是吧！然后解决了，就学到一点东西！长期处于安逸的环境，对二十七八岁的年轻人不是好事情，长时间会产生惰性！

好小伙，继续努力；另：老机器换个机筒也不贵吧，又不是全换，把磨损厉害的里面的套筒换下不就OK了？难道你们的机不是这样？

     嘿嘿，又学到一点东西了，不过MFR相差太大的料假如混在一起做配方，会因流动性差异太大，发生断条现象，比如拿K8003与K7726一起做配方，就有可能发生断条现象。

呵呵，正有那个计划！多谢指教！

     讨论这么多，说下这两个问题的结论：1、通过定做拉伸元件以及改变其置放位置的方式，试图对阻燃ABS颗粒表面光泽度提高的说法。首先拉伸元件定做就被瑞亚一票否决，说这个东西只能这个尺寸，不能定做，只能加在加料段，所以我的想法被驳回；2、通过添加粉状AS、胶粉的方式生产普通ABS，解决由于低熔点润滑剂造成的孔洞现象，想法是对的，但可能造成成本增加或性能不稳定，被否决。

   听说国外螺杆基本都是奇形怪状，具体没见过，为什么别人敢用、敢试、敢想，中国只能说就是那么回事，不能改了？虽说可能成本增加，为什么不能去寻找另外一个平衡点？

 

关于塑化不良，楼主认为是螺杆转述太快。为什么我的感觉和经验是螺杆转速慢呢（双螺杆）。螺杆转速快确实是会缩短停留时间，但是螺杆的线速度变大了，剪切力也变大了。

   呵呵！针对各自的配方、各自的工艺有各自的见解。

这个可以从能量的角度衡算，已知输入的能量为机筒加热和主机转动的机械能，输出为材料内能和动能，到出口模时，材料的流动已经很慢了，可以把动能舍去，现有的共混体系大都为热力学不稳定体系，高转速带来的高剪切，使材料分散的更好，带来更多的界面，与低转速相比，高转速下有更多的界面能，相对应的更少的热能。在保持喂料不变的情况下，提高转速主机的电流下降，塑料的停留时间变短，也是与机筒接触的时间变短，机筒加热的能量和主机输入的能量都减少，而界面能又增加，相对应得热能变少。所以个人认为应该是高转速更容易带来塑化不良。