主题：[总结]理论与实践的结合的小结和案例

提高与料筒摩擦，使其正常输送。不是很能理解，正常随温度的高升，金属的摩擦系数变大，物料与机筒的摩擦力变大才有利于输送，传闻一些单螺杆挤出机有往螺杆里面通水，降温，减少螺杆与塑料之间的摩擦力，增强输送的。

单螺杆的输送理论就很复杂了，表示公式没怎么看的懂，更何况是双螺杆的，对于机筒间隙太大的机器，降低温度能有效的减少逆流和漏流，也许能提高输送。

  。。。 工艺做的少，见笑了，请多多指教。

高填充，加大量的白油是不是将填料之间进行连接，降低填料的松密度，让填料因自重而无法形成架桥

这个可以从能量的角度衡算，已知输入的能量为机筒加热和主机转动的机械能，输出为材料内能和动能，到出口模时，材料的流动已经很慢了，可以把动能舍去，现有的共混体系大都为热力学不稳定体系，高转速带来的高剪切，使材料分散的更好，带来更多的界面，与低转速相比，高转速下有更多的界面能，相对应的更少的热能。在保持喂料不变的情况下，提高转速主机的电流下降，塑料的停留时间变短，也是与机筒接触的时间变短，机筒加热的能量和主机输入的能量都减少，而界面能又增加，相对应得热能变少。所以个人认为应该是高转速更容易带来塑化不良。

楼主如果有兴趣的话，可以去关注一下挤出机每片加热片的发热功率，整条生产线运行所需的电流，主机占的电流等等，相信一定会有收获

 

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具体问题,具体分析吧!有些功能母粒也是,低分子的东西多了,主机的电流非常的低,大量依靠外加热,导致产量提不上去.

不是转速高，才容易造成塑化不良？在注塑机储料上面，因为螺杆后退导致螺杆有效长度变短，为了保证均一的塑化质量，随着螺杆后退，螺杆的转速越来越慢，就是这个原因。还有某些单螺杆挤出机因螺杆转速慢，只需要16~20D的螺杆长度，而目前在用的螺杆挤出机因转速快 螺杆长度大都在40D以上，随着现在双螺杆挤出机大扭矩，高转速的趋势长径比是否会变得跟大。